國際上熱流道模具生產(chǎn)情況
在世界上工業(yè)較為發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進(jìn)行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術(shù)時間較久，經(jīng)驗較多水平較高。
在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，臺灣，香港處于領(lǐng)先地位。北美，歐洲雖然模具制造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具制造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處于起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。
熱流道技術(shù)在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現(xiàn)出幾個主要發(fā)展趨勢。
1、是設(shè)計可靠化。如今國內(nèi)外各大模具公司對熱流道板的設(shè)計和熱噴嘴聯(lián)接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是熱點。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對注射機(jī)合模力的要求只需增加10%～15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達(dá)國家已實現(xiàn)工業(yè)化。
2、是溫控系統(tǒng)精確化。在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度，是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。
3、是元件小型化。元件小型化，可以實現(xiàn)小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產(chǎn)量和注射機(jī)利用率，這對于`時間即是金錢`的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來說非常重要。國際知名模具企業(yè)MoldMaters公司針對小型制件開發(fā)出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質(zhì)量為1～30克的制品。
4、是元件標(biāo)準(zhǔn)化。目前，用戶要求模具設(shè)計和制造周期越來越短，將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化，不僅有利于減少設(shè)計工作的重復(fù)和降低模具造價，并且便于對易損零部件更換和維修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都是標(biāo)準(zhǔn)型，便于快速更換和交付模具?，F(xiàn)在國外只需四周即可交付模具。
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