熱流道系統(tǒng)的缺點與注意事項
你知道熱流道需要注意哪些事項嗎？下面東莞熱流道來談談:
（1）改換樹脂或改換顏色時一般比較費時。
（2）樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時容易劣化。
（3）如果模具價格高而生產(chǎn)數(shù)量少，則可能體現(xiàn)不出其價格優(yōu)勢。
東莞熱流道注意事項
（1）磨損
對于基于強化材料和填充材料（其中含有玻璃纖維和硅石之類的容易引起鋼材磨損的材料）的復合材料等級，建議也像冷流道的模具設計那樣采用耐磨損的熱流道系統(tǒng)。
（2）變色
樹脂溫度、滯留時間與成形品變色之間的關系跟在注射成形機的機筒內(nèi)滯留時一樣，樹脂溫度高的時候必須縮短滯留時間。
根據(jù)熱噴嘴種類的不同，有時必須設定較高的溫度，此時就要特別注意變色問題。
此外，變色會因樹脂和等級而異，因此就所使用的材料而言，建議在把握好這些關系的基礎上來選擇熱流道系統(tǒng)。
（3）銀紋
銀紋是由粒料中的水分、熱分解時所產(chǎn)生的揮發(fā)成分以及成形過程中卷入的空氣等而產(chǎn)生的。
樹脂溫度高時必須降低吸濕度，因此應比采用冷流道時更加注意加強預干燥。
此外，來自熱噴嘴內(nèi)的分解層的揮發(fā)成分也會產(chǎn)生銀紋，因此有時需要經(jīng)常清除該分解層。這也會降低作為熱流道的優(yōu)點之一的生產(chǎn)效率。
（4）異物
在有些形狀的歧管中，樹脂有時會滯留在死角并發(fā)生劣化。
此外，在熱噴嘴的固化層內(nèi)有時也會產(chǎn)生異物。
經(jīng)過改性（如阻燃性等）的高機能性材料是比較容易產(chǎn)生異物的，此時也要像處理變色問題那樣切記把握好樹脂特性。
（5）壓力損失
有些類型的熱噴嘴會出現(xiàn)很大的壓力損失。在內(nèi)部加熱型熱噴嘴中，如果流動層偏薄，壓力損失就會增大，從而不得不通過提高樹脂溫度來成形，此時應特別注意變色和分解情況等。
（6）改換顏色、改換樹脂
如果歧管等部件中有死角(樹脂不流動的部分)或像內(nèi)部加熱式的熱噴嘴那樣有固化層，則在改換顏色和改換樹脂時將花費更多時間。換言之，對于熱噴嘴形式，外部加熱型比內(nèi)部加熱型更為有型比內(nèi)部加熱型更為有利。
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